Обследование и техническое диагностирование технических устройств

ООО «ИКЦ «Экспертриск» выполняет работы по техническому освидетельствованию, диагностированию, экспертизе промышленной безопасности:

Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств:
1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.
2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.
3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.
4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.
5. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.
6. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.
7. Котлы-утилизаторы.

Котельное оборудование:
1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С.
2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С.
3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07МПа.

Газовое оборудование:
1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.
2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные.
3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.
4. Емкостные и проточные водонагреватели.

Оборудование нефтяной и газовой промышленности:
1. Оборудование газонефтеперекачивающих станций.
2. Газонефтепродуктопроводы.
3. Резервуары для нефти и нефтепродуктов.
Техническое диагностирование, неразрушающий контроль технических устройств проводятся для оценки фактического состояния технических устройств.

При проведении технического освидетельствования, диагностирования, экспертизы промышленной безопасности технических устройств нашей организацией применяется широкий спектр методов неразрушающего контроля, а именно:

  • визуально-измерительный (визуальный и измерительный контроль технических устройств и сооружений в процессе эксплуатации проводят с целью выявления изменений их формы, поверхностных дефектов в материале и сварных соединениях (наплавках), образовавшихся в процессе эксплуатации (трещин, коррозионных и эрозионных повреждений, деформаций и пр.);
  • твердометрия (этот метод неразрушающего контроля твердости металлов является одним из основных видов механических испытаний металла и эффективным средством диагностики его структурно-механического состояния. В настоящий момент твердометрия является одним из самых точных методов неразрушающего контроля и технической диагностики);
  • ультразвуковая дефектоскопия:

— толщинометрия (данный метод основан на электромагнитно-акустическом способе посылки и приема ультразвуковых колебаний, что позволяет с высоким уровнем точности определить толщину измеряемого объекта, не нанося ему при этом каких-либо повреждений);

— УЗК сварных соединений (в данном способе используется отражение направленных пучков колебаний звука от металла и несплошностей в нем. Ультразвуковой контроль качества сварных швов – эффективный способ выявить дефекты сварных швов, а также металлических конструкций, находящихся на глубине от 2 миллиметров до 10 метров).

— радиографический контроль (радиационная дефектоскопия основана на способности рентгеновского и гамма-излучения проникать через металлы и фиксировать на фотопленке дефекты, встречающиеся на его пути);

— капиллярная дефектоскопия (капиллярные методы неразрушающего контроля применяются для выявления сквозных и поверхностных дефектов с открытой полостью. Они позволяют определить протяженность, направление и характер распространения дефекта в объектах.);

— акустико-эмиссионный контроль (данный метод обеспечивает обнаружение и регистрацию только развивающихся дефектов, поэтому он позволяет классифицировать дефекты не по размерам, а по степени их опасности. Метод обеспечивает контроль всего объекта экспертизы с использованием одного или нескольких преобразователей акустической эмиссии (АЭ), неподвижно установленных на поверхности технического устройства).

По результатам экспертизы технических устройств на опасных производственных объектах в заключении экспертизы дополнительно приводятся расчетные и аналитические процедуры оценки и прогнозирования технического состояния объекта экспертизы, включающие определение остаточного ресурса (срока службы) с отражением в выводах заключении экспертизы установленного срока дальнейшей безопасной эксплуатации объекта экспертизы, с указанием условий дальнейшей безопасной эксплуатации.

В ходе проведения обследования технического состояния Заказчику оказывается помощь в разработке недостающей эксплуатационной документации: паспортов технических устройств, инструкций, руководства по эксплуатации, чертежей и др.

ООО «ИКЦ «Экспертриск» проводит регистрацию Заключений экспертизы промышленной безопасности в соответствующих органах Ростехнадзора Российской Федерации.
Преимущества ООО «ИКЦ «Экспертриск»:
— гибкая ценовая политика
— Выполнение работ в удобное для клиентов время
— Оперативность в решении поставленных задач

Обратная свзязь



Заказать звонок